6西格玛的概念
“6 Sigma”一词是指基于化方法。该概念起源于二战后的日本，由摩托罗拉公司首次实施，旨在最大限度地减少制造缺陷。如今，该方法经常被用来提高工作流程的效率和质量。
Sigma（σ）是统计学中用来表示与平均值的标准差的希腊字母。在概率论中，6 sigma 原则对应的质量水平是每百万次操作中缺陷数量不超过四个。在摩托罗拉，该技术用于估计过程误差。 6 Sigma 系统由 6 个级别组成，每个级别对应一定数量的缺陷（瑕疵）：
概念将客户对流程最终产品的满意度放在首位。它涉及所提供的服务或商品的强制标准化，最大限度地减少与既定标准的偏差。概念名称中的数 WhatsApp 号码 字“6”是有条件的，可以用任何其他级别数字代替。然而，六西格玛的创始人认为，正是这种等级（第六级被认为是最成功的，而第一级是无利可图的）最能反映大多数业务流程中偏差的分布。
6 Sigma 方法的原理
6 Sigma 方法基于持续流程改进来提高产品和 美国梦是否处于 服务的质量。组织可以以不同的方式实施此方法：一些组织采取彻底的变革，影响 电话线索 企业活动的各个方面，而其他组织则非常重视管理决策的阶段，类似于 Kaizen 方法。
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流程优化目标可能有所不同：
- 提高所提供的商品或服务的质量。
- 提高生产过程的效率。
- 改善工作条件。
- 最小化成本。
6 Sigma 方法包括五个基本原则：
关注客户满意度
大多数顾客对其购买的商品和服务的质量有很高的要求。他们期望产品寿命长、价格合理、交货及时、服务优质。企业需要及时识别和考虑消费者的愿望，这将提高商品和服务的质量。分析客户反馈并采取适当的措施满足客户要求是一流服务的基础。