非加压蒸养加气混凝土不是在获得强度——不受温度和压力蒸发水分的影响。此外，在生产这种类型的材料时，他们通常不使用大型模具并随后切割气块炉 欧洲数据 中而是在自然环境中，而是使用用于铸造单个元素的模具。
加压和非加压加气混凝土按照以下规范文件生产：GOST 21520“泡沫混凝土墙体砌块”、GOST 25485“泡沫混凝土”以及 GOST 31360 和 GOST 32359。
免蒸和加气混凝土的性能
加气混凝土和非加气混凝土从根本上来说是完 利用再营销来提高转化率 全不同的材料。它们在外观上有所不同（因此您可以立即用眼睛判断出您面前的是哪种混凝土），并且在操作特性上也有所不同。
外部指标
由实木切割而成的蜂窝块通常与设计尺寸更加接近。它们更容易铺设，密封接缝所花费的时间、精力和材料更少，砖石间接缝的厚度明显更小（因此冷桥也更小），建筑的完成更容易。
非加气混凝土呈灰色，而加气混凝土则几乎呈白色。如果颜色 电话数据 不均匀，且结构中可见各种内含物，那么这种材料的质量很可能不太好。
非加压加气混凝土的生产通常在手工条件下进行 – 简单混合混凝土，使用模板浇注，在自然条件下硬化后，将材料交付施工。所有这些都会对最炉中而是在自然环境中终材料的质量及其基本性能产生负面影响。
物理和机械性能
加气混凝土的密度为D400-800，抗压强度在B1.5-B5范围内，而非加气混凝土的最大强度为B3。非加气混凝土无法承受的架子和橱柜、空调、扬声器和其他设备可以安装在烧成块制成的墙壁上。
这些材料之间的主要区别之一是收缩——未烧加气混凝土含有水分，这会导致墙壁出现裂缝。密度也起着重要作用——当密度降低时，残余强度增加过程中的收缩系数会增加。这个过程大约需要5至10年。加气混凝土每毫米收缩约 0.5 毫米，未烧成的加气混凝土每毫米收缩 2-3 毫米。
热导率值也各不相同——该特性取决于密度：密度越低，材料的热强度越高。为了降低墙体的导热系数，最好选用强度指标较高、密度较低的加气混凝土。
隔热性能
保温特性直接取决于密度。这里，泡沫混凝土显炉中而是在自然环境中示出了最好的效果，它在建筑中使用时的缺点是强度低。铺设墙壁时，要使用更密实的材料——密度（kg/m3）至少应为每立方米 700 公斤。而如果使用这种密度的非加气混凝土，那么由于厚接缝的冷桥，特性会进一步降低。
加气混凝土具有相同的性能，但壁厚更小，冷桥更少，最终提供更好的性能。
可以得出，加气混凝土在很多方面和指标上都优于非加气砌块。这涉及几何形状、物理和机械性能。高压釜块是在工厂条件下制造的，严格遵守法规和标准。使用这种混凝土进行建造更加容易和简单，而且建筑物更加耐用且质量更高。完全安全且环保的材料可以承受任何负载并保证建筑物的最佳使用性能。
生产出各种类型、具有不同特性的混凝土蜂窝砌块。它们在生产方法上有所不同，分为生产加压泡沫混凝土和非加压泡沫混凝土。在现代制造方法中，建筑混合物中添加了特殊的发泡剂。为了制造高压釜泡沫混凝土，制造商在高温的蒸汽室中对产品炉中而是在自然环境中进行高压釜处理。
制造技术
高压釜法的基础是在混合物中添加比水泥砂浆更多的沙子。然后在一定的温度和压力下生产产品。该组合物在高压釜中经过高压热处理。采用这种制造方法，特性得到改善，进展速度更快，水泥混合物的用量减少了一半。在生产这种混凝土的过程中，所有组成元素都会发生高质量的粘合，从而影响更耐用、更坚固的材料的形成，这种材料在使用过程中的收缩最小。
为了获得成品，水泥组合物与各种添加元素结合在一起。添加这些成分对于加速生产过程和在块体内部形成多孔结构是必要的。该方法会影响成品泡沫混凝土的比重、强度特性和饱和度。使用专用软管将具有所需密度和均匀性的混合物倒入高压釜中的模具中。此外，该设备还支持高质量生产产品所需的功能。建议工作温度为190摄氏度，压力读数不应超过1MPa。还必须使用水蒸气。
组合物中含有的附加元素可增加湿度。添加的铝粉将使未来的建筑材料具有强度，从而防止构件收缩。高压釜法生产的产品比其他制造方法更坚固。建筑单元在单元内经过全部工艺过程后，2-3天后砌块便可获得所需的强度。这种产品的性能比用其他方法生产的产品要高得多，例如，干燥是自然进行的，需要一个月的时间。
高压釜生产泡沫混凝土砌块的主要特点是什么？以此方式生产时，可获得无法通过任何其他方式获得的硅酸盐。并且由于这一点，所用水泥的成本降低，并炉中而是在自然环境中且产品的重量也减轻了。为了提高产品的质量，将水泥和沙子按 1 比 1 的比例添加到溶液中。